数字控制机床程序编制的步骤与和手工编

来源：乐鱼app官网    发布时间：2024-08-04 23:52:04

  6）确定工艺流程中要不要提供冷却液、要不要换刀、何时换刀等。 2．数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 3．编写加工程序单 在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工技术方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数字控制机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。 4．制作控制介质，输入程序信息 程序单完成后，编程者或机床操作者能够最终靠CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也能够准确的通过CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。 5．程序检验 编制好的程序，在正式用来生产加工前，一定要进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序做修改和调整，检查 修改 再检查 再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

  上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要非常配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

  数字控制机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数字控制机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺技术要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

  类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图2-45所示为一个很典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

  图2-45 典型盘形件(1)左端面的加工 左端面的工艺流程如图2-46所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

  1．分析零件图样和工艺技术要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容有：

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