数控加工程序手工编制

来源：乐鱼app官网    发布时间：2024-08-04 23:52:19

  零件的找正: 零件的找正: 调整零件的装夹方向使编程坐标系与机床坐标系 平行,并找出零件编程坐标系原点 在机床坐标系X 平行 并找出零件编程坐标系原点OM在机床坐标系 NCYNCZNC 并找出零件编程坐标系原点 中的坐标位值的过程,为零件的找正.编程原点坐标值可记入机 中的坐标位值的过程 为零件的找正. 床的专用指令( 自动实现两坐标间的转换. 床的专用指令(G54~G59),自动实现两坐标间的转换.如图所 ) 自动实现两坐标间的转换 示. 3,造型坐标系(XYZ) :设计人员在利用计算机建模时设定的 ,造型坐标系 坐标系,其方向原点无任何限制.为便于编程计算 便于编程计算和 坐标系,其方向原点无任何限制.为便于编程计算和检查加 工程序, 尽量使造型坐标系和编程坐标系重合. 工程序 尽量使造型坐标系和编程坐标系重合.

  优点:可方便实现零件的分层加工,简化编程. 优点:可方便实现零件的分层加工,简化编程. 刀具长度的计算方法

  刀位点在球头中心球头刀刀长如何计算? 刀位点在球头中心球头刀刀长如何计算?

  M-------------辅助功能字,控制机床的辅助动作. 辅助功能字,控制机床的辅助动作 辅助功能字 M00-----程序暂停 刀具,钻头上有铁屑,可以去掉 程序暂停(刀具 钻头上有铁屑,可以去掉) 程序暂停 刀具, M03, M04 ,M05——主轴正转,反转,停转指令 , 主轴正转, 主轴正转 反转, M08-----打开冷却液 打开冷却液 M13-----打开冷却液并启动主轴 打开冷却液并启动主轴 M06-----自动换刀 自动换刀 M66-----手动换刀 手动换刀

  刀具半径补偿: 刀具半径补偿:一般数控系统可根据程序给出的零件实际轮廓 使刀具中心自动偏置一个刀具半径,从而加工出零件, ,使刀具中心自动偏置一个刀具半径,从而加工出零件,把数 控系统的这一功能称之为刀具半径补偿功能. 控系统的这一功能称之为刀具半径补偿功能. 加工内轮廓时 刀具中心向零件内轮廓方向偏置一刀具半径值 加工内轮廓时,刀具中心向零件内轮廓方向偏置一刀具半径值; 加工外轮廓时 加工外轮廓时,刀具中心向零件轮廓外方向偏置一刀具半径值 刀具补偿功能带来的优点: 刀具补偿功能带来的优点: 1)减少编程人员工作量. 减少编程人员工作量. 2)可提高程序使用自由度. 可提高程序使用自由度. 3)可解决刀具磨损问题. 可解决刀具磨损问题. 4)可提高零件的加工精度. 可提高零件的加工精度.

  数控系统不同,完成同一动作的 数控系统不同 完成同一动作的 NC代码也不同 代码也不同

  1. 普通机床:操作者根据工艺规范,制定出加工路线,靠手工 普通机床:操作者根据工艺规范,制定出加工路线, 操作和经验完成.零件精度由机床 操作工人水平决定 机床和 水平决定. 操作和经验完成.零件精度由机床和操作工人水平决定. 2. 自动仿形:控制依靠凸轮,挡块或靠模实现.零件精度由机 自动仿形:控制依靠凸轮,挡块或靠模实现.零件精度由机 床和辅助工装决定. 辅助工装决定. 决定 3. NC机床:工序,走刀路线的规划,进给,转速,开停等均 机床:工序,走刀路线的规划,进给,转速, 机床 由程序控制.零件精度由机床 编程人员决定 机床和 决定. 由程序控制.零件精度由机床和编程人员决定.

  (终点相对于起点的增量和圆心相对于起点的增量 终点相对于起点的增量和圆心相对于起点的增量 圆整化后×1000 )

  数控程序控制指令格式国际上虽作过统一规定,但并未作到 数控程序控制指令格式国际上虽作过统一规定, 统一,各个国家和厂家并不相同: 统一,各个国家和厂家并不相同: ■ 系统开发商有自己的传统和习惯. 系统开发商有自己的传统和习惯. ■ 新功能的不断开发和出现. 新功能的不断开发和出现. 但基本格式和指令相同: 但基本格式和指令相同:

  刀具半径补偿有左偏刀补和右偏刀补两种方式,沿着 刀具半径补偿有左偏刀补和右偏刀补两种方式, 刀具运动方向看,刀具始终在被加工轮廓的左侧称为左偏 加工轮廓的左侧称为 刀具运动方向看,刀具始终在被加工轮廓的左侧称为左偏 反之称为右偏 右偏. ,反之称为右偏.

  刀长补偿:数控系统允许修改刀具的实际长度值,从而使刀 刀长补偿:数控系统允许修改刀具的实际长度值, 具实际加工的位置比理论位置抬高或下降一高度, 具实际加工的位置比理论位置抬高或下降一高度,把数控系 统的这一功能称之为刀具长度补偿功能. 刀具长度补偿功能 统的这一功能称之为刀具长度补偿功能.

  由字母G及其后的二位(目前已出现三位)数字组成.G 指令 由字母 及其后的二位(目前已出现三位)数字组成. 及其后的二位 的最大的作用是指定数字控制机床运动方式, 的最大的作用是指定数字控制机床运动方式,为数控系统的插补运算 作好准备. 作好准备.

  刀具补偿一般来说包括刀具长度补偿和刀具半径补偿. 刀具补偿一般来说包括刀具长度补偿和刀具半径补偿.前 刀具长度补偿 者使刀具垂直于走刀平面偏移一个刀具长度修正值; 者使刀具垂直于走刀平面偏移一个刀具长度修正值;后者 可以使刀具在二维走刀平面内相对编程轨迹偏移一个刀具 半径修正值. 半径修正值.

  1,编程误差 , 2,数字控制机床带来的误差 , 1,编程误差 3,环境带来的误差 , 4,装夹找正带来上的误 , 差 5,刀具带来的误差 ,

  所谓数控加工程序, 所谓数控加工程序,就是用数字控制机床输入信息规定的自动 控制语言和格式来表示的一套可使数字控制机床实现对零件自动 加工的指令.它是机床数控系统的应用软件. 加工的指令.它是机床数控系统的应用软件.加工程序中包 含 的工艺及技术信息包括:工艺过程,工艺参数, 的工艺及技术信息包括:工艺过程,工艺参数,刀具位移与 方向,其它辅助动作(换刀,换向,冷却,启停等) 方向,其它辅助动作(换刀,换向,冷却,启停等)及各动 作顺序等. 作顺序等.

  加工曲面时通过刀具长度补偿能否获得均匀余量? 加工曲面时通过刀具长度补偿能否获得均匀余量

  1.认真分析零件图纸,明确加工内容和技术方面的要求 认真分析零件图纸, 认线.制定加工方案,选择加工机床类型 制定加工方案, 制定加工方案 3.确定零件的装夹方式 确定零件的装夹方式 4.确定加工坐标系原点 确定加工坐标系原点 5.走刀路线的选择 走刀路线.刀具的选择 刀具的选择 7.确定加工用量 确定加工用量 8.程序编制过程中的误差控制 程序编制过程中的误差控制

  N -------------程序段编号,为了方便检索.编号可以不 连续,有时可以不要. G ------------准备功能字,用来描述机床的动作类型, 如G01表示直线表示顺时针圆 弧插补,G03表示逆时针圆弧插补;G90 表示绝对坐标编程,G91表示相对坐标编 程等. XYZABC---运动坐标,XYZ表示直线运动,ABC代 表绕相应轴的旋转. IJK---------系统不一样,意义不同:

  1. 刀柄:主轴与刀具的联系环节, 用以夹持刀具 刀柄:主轴与刀具的联系环节 作用:传递扭矩,夹持刀具 作用:传递扭矩, 分类: 普通刀柄. 分类:1)普通刀柄. 2)液压刀柄 2. 刀具的类型 刀具类型: 刀具类型:平底刀 锥形刀 球头刀 环形刀 鼓形刀等

  刀具的旋向: 刀具的旋向:刀具是右旋的 3.刀位点:刀具的基准点-刀尖或刀心 刀位点:刀具的基准点-刀尖或

  机床坐标系,编程坐标系和造型 建模 坐标系三者之间既有 建模)坐标系 机床坐标系,编程坐标系和造型(建模 坐标系三者之间既有 联系又有区别,均符合右手规则. 联系又有区别 均符合右手规则. 均符合右手规则 1,机床坐标系(XNCYNCZNC):数字控制机床本身的坐标系,其方向 ,机床坐标系 :数字控制机床本身的坐标系, 由生产商设定, 一般不做更改. 由生产商设定 原点在机床安装调试中设置 ,一般不做更改. 2,编程坐标系(XMYMZM):工艺人员在编程时设定的坐标系, ,编程坐标系 工艺人员在编程时设定的坐标系, 方向必须与机床坐标系一致. 与机床坐标系一致 其方向必须与机床坐标系一致.

  T-------------刀具功能指令,指定选用刀具编号 刀具功能指令, 刀具功能指令

  在数控加工程序中,描述数字控制机床的运动方式,加工种类, 在数控加工程序中,描述数字控制机床的运动方式,加工种类,主 轴的开,停,换向,冷却液的开,关,刀具的更换,运动部 轴的开, 换向,冷却液的开, 刀具的更换, 件的夹紧与松开等常用的指令称为工艺指令. 件的夹紧与松开等常用的指令称为工艺指令.工艺指令包括准 工艺指令 备性工艺指令( 指令 和辅助性工艺指令( 指令 两类, 指令) 指令) 备性工艺指令(G指令)和辅助性工艺指令(M指令)两类, 它们是程序编制中最常用的指令. 它们是程序编制中最常用的指令.

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